壓鑄銅合金斷口截面分析圖像顯微鏡廠家

       壓鑄銅合金時，會出現(xiàn)許多與上述分析不同的情況。由于銅合金熔液與模壁間的溫度梯度較大，橫澆道截團積不應(yīng)過小。同時，橫澆道的截面積應(yīng)盡可能地保持一樣，向著內(nèi)澆道方向逐漸縮小。雖然銅壓鑄件內(nèi)澆道的截面積比同樣大小的(按體積計算)鋁壓鑄件的小，但是銅壓鑄件的橫澆道尺寸僅比鋁壓鑄件的薄一點。壓鑄銅合金時，由于金屬液的流動速度快，在橫澆道設(shè)計上應(yīng)考慮流體技術(shù)的要求。尖角處應(yīng)倒圓。橫澆道壁應(yīng)精心磨光，消除加工劃痕(以免在型腔內(nèi)形成渦流，分散金屬液，使醫(yī)鑄模過早地出現(xiàn)裂紋)。壓鑄模應(yīng)盡可能采用一個內(nèi)澆道。但是，可以根據(jù)梳狀內(nèi)澆道形式開出幾個相鄰的內(nèi)澆道。這些內(nèi)澆道應(yīng)盡可能地設(shè)置在壓鑄件的厚壁部位上。同時，金屬液的流動應(yīng)盡可能地不直接沖刷模壁和型芯。
       只要有可能，就應(yīng)采用間接內(nèi)澆道，因為銅合金的熱量大部分是通過頸部從壓鑄模內(nèi)排出的。
       在圖71所示的多腔壓鑄模上，應(yīng)盡可能地采取各種措施避免預(yù)填充。否則由于金屬液凝固快，不同時間流入型腔的金屬液不能很好地熔合在一起。此外，開有兩個或多個相距很遠的內(nèi)澆道的壓鑄件，由于相互分開的金屬液在型腔中相
       壓鑄銅合金時，將溢流槽作為排氣槽使用，其效果是不好的，因為在一般情況下填充時間都很短。由于壓鑄銅合金時充分地潤滑，因此溢流槽的尺寸要大。要能容納大量卷入氣體的金屬液。